Mehrschicht-Verbundrohre

Vom Pionier zum Trendsetter für innovative und individuelle Techniken

Als wir 1984 die erste Profilieranlage für Mehrschicht-Verbundrohre fertigten, ahnte niemand, welchen unglaublichen Erfolg dieses Rohr haben würde: Innerhalb weniger Jahre wurde es in Europa zum beliebtesten Mehrschicht-Verbundrohr für Heizungen und Trinkwasser.

Leichte und schnelle Verlegung

Die Erfolgsgeschichte unserer Pionierarbeit basiert auf der Kombination der besten Eigenschaften von Metall und Kunststoffen: Die Mehrschicht-Verbundrohre haben die Temperatur- und Druckfestigkeit von Metallrohren sowie die Korrosionsfestigkeit von Kunststoffrohren. Sie lassen sich leicht biegen und behalten dann ihre Form. Deshalb können sie leicht und schnell verlegt werden. Auf unseren Profilieranlagen stellen Sie Mehrschicht-Verbundrohre mit Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 60 Metern pro Minute und mit einer extrem niedrigen Schrottrate her.

Beim Wechseln der Rohrabmessungen punkten unsere Profilieranlagen für Sie mit kurzen Umrüstzeiten: In einem Benchmark zeigten sie die kürzesten Umrüstzeiten. Je nach Wunsch erhalten Sie von uns nur den Profilieranlagenteil für die Herstellung des Aluminiumrohrs oder eine schlüsselfertige Gesamtanlage.

Als Pionier der Verbundtechnik arbeiten wir für Sie stetig an weiteren Anwendungen für die Verbundrohrtechnik: Wir haben dabei bewiesen, dass Verbundrohranlagen auch Kupfer und Edelstahl verarbeiten können. Bei einer Dicke von nur 80 µm eröffnet Ihnen dies gerade für Edelstahlverbundrohre interessante neue Anwendungen mit überzeugenden Kostenvorteilen.

Beispiele von Profiliermaschinen für Mehrschicht-Verbundrohre

Bei unseren Profiliermaschinen im Bereich Mehrschicht-Verbundrohre profitieren Sie von unserer jahrzehntelangen Erfahrung.

Bandanlagen

Noch mehr als sonst bei Rohrschweißanlagen hat die kontinuierliche Versorgung der Bandanlage mit Bandmaterial eine hohe Bedeutung. In der Regel arbeiten Verbundrohranlagen mindestens 5 x 24 Stunden pro Woche, jeder Stillstand verursacht aufwendige Reinigungsarbeiten an den Extrudern.
Wir integrieren Bandanlagen, die aus zwei Abwickelhaspeln, einer Bandendenschweißmaschine und einem Bandspeicher bestehen. Die von uns eingesetzten Bandanlagen können auch extrem dünnwandige Bänder ohne jede Beschädigung oder Überdehnungen verarbeiten. Dies ist eine der Voraussetzungen für fehlerfreies Schweißen und eine extrem niedrige Ausschussrate.

Besäumstation

Aluminium überzieht sich an der Luft mit einer Oxidschicht, die vor dem Schweißen entfernt werden muss. Diese Aufgabe übernimmt die Besäumstation, die das Band auf jeder Seite um 1 – 2 Millimeter beschneidet. Unsere Besäumstationen sind stufenlos und präzise auf die richtige Bandbreite einstellbar. Sie sorgen für perfekte Bandkanten und die exakte Bandbreite für den Rohreinformprozess. Neben der Bandanlage ist dies eine zweite wichtige Voraussetzung für fehlerfreies Schweißen und eine extrem niedrige Ausschussrate.

Rohreinformung

Die Rohreinformung ist das Kernstück jeder Verbundrohranlage. Die von uns entwickelte Methode sorgt für ein besonders spannungsarmes Rohr mit minimaler Kaltverfestigung. Am Ende der Rohreinformung werden die Bandkanten präzise positioniert an die Schweißstation übergeben. Dies ist eine weitere wichtige Voraussetzung für ein fehlerfreies Schweißen. Darüber hinaus können Rohre, die auf DREISTERN Profilieranlagen hergestellt wurden, besser verarbeitet werden, da sie eine wesentlich bessere Verformbarkeit aufweisen als andere Einformmethoden. Dies ermöglicht engere Radien bei der Rohrinstallation. Besondere Bedeutung hat die Verformbarkeit für Fitting-Systeme, bei denen die Rohrenden aufgeweitet werden.

Schweißstation

Wir verfügen über eine lange Erfahrung im WIG/TIG und im Laser-Schweißen von Verbundrohren. Im eigenen schweißtechnischen Maschinenlabor optimieren wir für Sie die Schweißung zusammen mit Materialspezialisten der Aluminiumlieferanten und Schweißexperten der Lieferanten für die Schweißstromquellen bzw. für die Schweißlaser immer weiter. So liefern unsere Profilieranlagen für alle für das Verbundrohr geeigneten Aluminiumsorten perfekte Schweißnähte. Dank einer automatischen Elektrodennachführung erhalten WIG/TIG-Anlagen ohne jeden Eingriff des Bedieners gleichbleibend gute Schweißnähte.

Kompaktierstation

Die letzte, aber nicht unwichtigste Station unserer Rohrschweißanlage ist die Kompaktierstation. Sie sorgt für einen festen Verbund des Aluminiumrohrs mit dem PE-Innenrohr und für hohe Haftwerte.

Engineering von Gesamtanlagen

Wir sind Ihr Spezialist für das Engineering komplexer Anlagen und liefern zuverlässig und pünktlich schlüsselfertige Anlagen. Moderne Methoden des Projektmanagements stellen einen reibungslosen Ablauf des Gesamtprojekts sicher. Dank enger Kontakte zu allen führenden Extruderherstellern verwirklichen wir Anlagen in jeder gewünschten Konfiguration.

Kontaktieren Sie unsere Bauindustrie-Experten

Jede Branche hat ihre ganz speziellen Anforderungen – deshalb gibt es auch für Ihr Unternehmen besondere Fragen zu Ihren Profiliermaschinen und Rollformprozessen: Unsere Profilierexperten aus dem Bereich Bauindustrie haben die Antworten für Sie!