Green Roll Forming
Rollformen ermöglicht Energieeffizienz und ist ressourcenschonend!
Verfahrensbedingt ist der Materialnutzungsgrad beim Rollformen, verglichen mit anderen Umformverfahren, sehr hoch. Durch die Kaltumformung wird keine Energie zur Erwärmung des zu bearbeitenden Materials benötigt was dazu beiträgt, Energie einzusparen.
Profiliermaschinen von DREISTERN sind bekannt durch Ihre hohe Qualität und Langlebigkeit. Nicht wenige unserer Kunden produzieren Jahrzehnte mit ein und derselben Anlage und das, ohne mit wenig Bedarf an Ersatz- und Verschleißteilen. Allein diese Tatsache steht bereits für Nachhaltigkeit bei einer Investition in eine DREISTERN Profilieranlage!
Darüber hinaus bieten wir eigenentwickelte Technologien, die bei der Produktion Energie einsparen und Ressourcen schonen.
Roll forming enables energy efficiency!
Reduktion des Energieverbrauchs
Der Umformprozess wird dank unserer intelligenten Technologien - Stichwort : Rollformen 4.0 - so gesteuert, dass die gewünschte Geometrie und Maßhaltigkeit des Produktes erreicht wird. Dabei werden nur genau die Kräfte und Drehmomente aufgebracht, die benötigt werden, um das beste Ergebnis zu erzielen. Neben der Produktqualität wird dadurch auch die Energieeffizienz erhöht.
- Optimale Auslegung der Verbraucher durch neueste Anlagentechnik
Durch die Verwendung modernster Antriebs-und Regelungstechnik sowie den breiten Einsatz von Servotechnik mit hohen Wirkungsgraden kann energieeffizient produziert werden.
Zusätzliche Energiesparfunktion wie z.B. intelligente Ein-und Abschaltfunktionen bei den unterschiedlichsten Verbrauchern oder die Rückfahroptmierung bei unseren mitlaufenden Trennmaschinen haben zusätzlich einen positiven Einfluss auf den Energiebedarf einer Profilieranlage. Bei der Konzipierung einer Anlage werden diese energetischen Aspekte bereits berücksichtigt.
- Optimale Auslegung der Rollformwerkzeuge
Bei der Konzeption der Rollformwerkzeuge wird durch die Auswahl möglichst kleiner Transportdurchmesser und der Konstruktion klarer Transportverhältnisse die Grundlage für eine energiesparende Produktion gelegt.
- RF4.0
Mit Hilfe unserer intelligenten Anlagentechnik können wir zudem die Transportbedingungen optimieren was in Folge zur Reduktion der Motorleistung führt.
- SERVICES4.0
Durch Nachrüstlösungen von zeitgemäßer Anlagentechnik kann der Energieverbrauch reduziert werden. So könnte beispielsweise das druckluftintensive Profiltrocknen durch eine Absaugung ersetzt werden.
Ressourcenschonung
Die Materialausnutzung beim Rollformen ist generell sehr hoch. Es fallen in der Regel nur geringe Materialreste beim Umrüstprozess sowie bei möglichen Stanzprozessen an. Dieser maximal geringe Schrottanteil kann bei Stahlprofilen zu hundert Prozent recycelt werden. Das ist ressourcenschonend und nachhaltig.
- Bestmögliche Ausnutzung des Produktionsmaterials
Durch die Verwendung intelligenter Anlagenfunktionen wird das Produktionsmaterial bestmöglich ausgenutzt.
Funktionen wie z.B. die Restbandverarbeitung, eine automatische Gut-, Schlechtteileerkennung, das schrottoptimierte Trennen oder der abfalllose Teilewechsel reduzieren den Schrottanteil auf ein Minimum.
- RF4.0
Unsere intelligenten Gerüste und Detektionsfunktionen erkennen durch eine permanente Überwachung frühzeitig Abweichungen im Prozess. Diese Funktionalität trägt in hohem Maße zur Schrottvermeidung bei. Eine MODERNISIERUNG Ihrer Bestandsanlage kann hier zielführend sein.
- SERVICES4.0
Durch eine regelmäßige Überholung und Aufarbeitung von Komponenten und Werkzeugen kann die Nutzungsdauer erhöht werden. Teilerneuerungen wie beispielweise bei der Steuerung erhöhen auch den Lebenszyklus der Anlage.
Intelligente Nachrüstlösungen, wie etwa eine Ergänzung durch eine Band-Dressierstation, tragen dabei entscheidend zur Erhöhung des Materialnutzungsgrads bei.
Sie haben Interesse an einem Energie-Audit oder einem Workshop, der zur Ressourcenschonung und Energieeinsparungen bei Ihrer Profilieranlage beiträgt? Wir freuen uns über Ihre Kontaktaufnahme.
