Ideale Kombination von
hoher Sicherheit und niedrigem Gewicht
Profile für Nutzfahrzeuge müssen absolut sicher und sehr leicht sein: Beide Anforderungen verwirklichen Sie mit unseren Profiliermaschienen. Unsere speziellen Profilierverfahren bieten Ihnen die Flexibilität von Abkantpressen, sind aber deutlich schneller und produktiver.
Großer Kosten-
und Zeitvorteil
Sämtliche Querschnittsmaße von Standardprofilen können stufenlos und ohne zusätzliche Werkzeugkosten innerhalb weniger Minuten variiert werden. Damit ist für Sie großer Kosten- und Zeitvorteil bei hoher Teilevielfalt verbunden.
Das Profilieren ist häufig nur einer von vielen Prozessschritten bei der Herstellung kompletter, einbaufertiger Teile. Deshalb lassen sich in unseren Profilieranlagen sehr leicht Schweiß-, Stanz- und Prägeoperationen integrieren. Das vereinfacht Ihren Herstellungsprozess und spart wiederum Kosten. Betreiber unserer Profiliermaschinen schätzen zudem die Prozesssicherheit: Unsere Profilieranlagen liefern konstant präzise Bauteile, die problemlos automatisiert montiert oder weiterverarbeitet werden können.
Profiliermaschinen für Profis
anschaulich präsentiert
Machen Sie sich ein Bild von der Präzision und Zuverlässigkeit unserer Profiliermaschinen: Das Video zeigt Ihnen anschaulich einige Vorteile unserer Profilieranlagen und Rollformprozesse.
Beispiele von Profiliermaschinen
für Nutzfahrzeugbauteile
Unsere Profiliermaschinen im Bereich Nutzfahrzeugbauteile bieten Ihnen die gewünschte Individualität.
Bandanlagen
Innerhalb eines Gesamtkonzepts erhalten Sie von uns auch die passende Bandanlage: Sie dient der kontinuierlichen Versorgung der Profilieranlage mit dem Ausgangsmaterial, dem flachen Band und leistet einen wichtigen Beitrag zur Produktivität der Gesamtanlage und zur Qualität der Bauteile.
Hochautomatisierte Bandanlagen führen in nur 3 Minuten einen kompletten Coilwechsel durch, einschließlich dem Schweißen der Bandenden. Präzisionsrichtmaschinen und eine spannungsarme Bandzuführung in die nachgeschalteten Stanz- oder Rollformmaschinen sorgen für die erforderlichen Bedingungen zur Herstellung von Präzisionsbauteilen mit engsten Toleranzen.
Vor- und Nachstanzanlagen
Die Integration von Vor- und Nachstanzanlagen besitzt eine besondere Bedeutung bei der Herstellung von einbaufertigen Karosseriekomponenten: Sie minimieren damit die nachfolgenden Prozessschritte sowie die damit verbundenen Kosten bei gleichzeitig verbesserter Produktqualität.
Je nach Ihrer Anforderung verwirklichen wir für Sie Konzepte für höchste Produktionsleistungen oder für extreme Anforderungen mit Blick auf die Flexibilität und das Teilespektrum. Flexibilität bedeutet Produktionsleistungen von bis zu 80 Teilen pro Minute. Mit Blick auf das Teilespektrum sind Umrüstzeiten von wenigen Minuten möglich.
Die Anzahl an Stanzoperationen, die integriert werden können, ist praktisch unbegrenzt. Ein großer Vorteil für Sie ist der von uns eingeführte Start-Stopp® Betrieb: Die Profiliermaschine arbeitet dabei wie ein Präzisionswalzenvorschub, der die fertig geformten Teile mit hoher Positioniergenauigkeit den Press- und Stanzwerkzeugen zuführt.
Profilierteil
Mit unseren Profiliermaschinen erreichen Sie eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und einen sehr geringen Materialverbrauch. Anders als bei der Pressenfertigung ist der Verschnitt praktisch gleich null. Ein dritter, wesentlicher Vorteil für Sie sind die vergleichsweise geringen Werkzeugkosten. In der Vergangenheit galt das Rollprofilieren wegen langer Umrüstzeiten als relativ unflexibel. Dank neuer Umrüsttechnologien zählen unsere Rollprofilieranlagen zu einer der flexibelsten Fertigungstechnologien, die für Karosseriebauteile eingesetzt wird.
