Weniger Ausschuss,
mehr Ertrag,
mehr Ökologie
Ökonomischer und ökologischer Gewinn durch innovative Profiliertechnologien
Weniger ist auf jeden Fall mehr: Durch unsere gezielten Maßnahmen und innovativen Profiliertechnolgien reduzieren wir den bei Ihren Profilierprozessen anfallenden Schrott. Sie verbessern damit sowohl die ökonomische wie die ökologische Bilanz Ihrer Profilierprozesse.
Komplette Ausnutzung
des Bands
Mit innovativen Profiliertechnolgien sorgen wir bei der Fertigung für eine Schrottminimierung bis hin zur Ausnutzung des gesamten Bands. Zum Beispiel kann die Presse mit zwei Walzenvorschüben beim Einfahren wie auch beim Ausfahren Vorstanzungen in das flache Band einbringen. Ist die benötigte Produktionslänge erreicht, wird das Band direkt nach der Abrollhaspel getrennt. Die Profilieranlage produziert bis auf ein Reststück von etwa einem Meter komplett Gutteile in der gewünschten Losgröße und nutzt die volle Bandlänge. Am Ende der Umformlinie ist eine Austransporteinheit installiert: Diese sorgt für den sicheren Austransport des letzten Teils.
Das verbleibende Reststück kann aus der Profiliermaschine herausgezogen und entsorgt werden. Für das Leerfahren wird kein zusätzliches Werkzeug benötigt. Wird das gleiche Profil in verschiedenen Längen gefahren, schert die Trennmaschine automatisch in jeder gewünschten Variante ab, und zwar ohne Materialverlust. Weil die Trennstelle abhängig vom Lochbild detektiert wird, ist die exakte Lage des Stanzbilds zur Trennstelle sichergestellt. An der Trennmaschine ist eine Längenmessung eingebunden. Sie misst die bereits produzierte Gesamtlänge und auch die jeweiligen Produktlängen. Ist die voreingestellte Gesamtmenge erreicht, stoppt das Band. Je öfter die Maschine umgerüstet wird, desto mehr lohnt sich für Sie diese Minimierung des Schrotts.
