Alles aus einer Hand,
alles Hand in Hand
Von der persönlichen Beratung bis zum individuellen After-Sales-Service – unsere Profilierexperten beherrschen das ABC aller Leistungen, die mit Ihren Profilieranlagen in Verbindung stehen. Unsere Erfahrung aus 75 Jahren Profiliertechnik und über 2.000 gelieferten Profilieranlagen steckt in jeder neuen Profiliermaschine: Es sind Profilieranlagen für die Praxis, die exakt auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.
Rundum auf Ihre
individuellen Prozess-Anforderungen eingestellt
Die verschiedenen Leistungsangebote sind Bestandteil unseres kundenorientierten Prozesskreislaufs: Sie können diese einzeln beauftragen, angepasst an die Anforderungen Ihrer Profiliermaschine oder beim gesamten Prozesskreislauf mit uns zusammenarbeiten.
Umfassende Informationen zu unseren Serviceleistungen finden Sie im Bereich After Sales & Service.
Ihr klickschneller Einblick in unsere
Leistungsbereiche
Verschaffen Sie sich Klick für Klick einen ersten schnellen Überblick über unsere Leistungsbereiche. Klicken Sie hierfür einfach auf die entsprechenden Bereiche.
Persönliche Tipps
aus erster Hand
Gezielte Beratungen bei Profilierprozessen und auf Messen.
Der direkte Kontakt zwischen Ihnen, den Spezialisten aus Ihrem Unternehmen und unseren Profilierexperten ist für uns sehr wichtig: Bei jedem Profilierprozess gibt es Besonderheiten, die wir gemeinsam erarbeiten sowie die besten Lösungswege besprechen und verwirklichen. Gerne beraten wir Sie auch bei Messen: Hier finden Sie eine Übersicht zu unseren Messebeteiligungen.
Direkte
Ansprechpartner
Mit unseren über 50 Ingenieuren decken wir alle wichtigen Felder der Profiliertechnologien ab. Vor dem Start Ihres jeweiligen Profilierprozesses entscheiden wir intern, welches Know-how für Sie besonders relevant ist und welche direkten Ansprechpartner während der Konzeptionierung und Verwirklichung Ihrer Profiliermaschine an Ihrer Seite sind.
Sie erhalten von uns profunde Analysen und Berichte über die Entwicklung Ihrer Profilieranlage, auf Wunsch beraten wir Sie auch nach dem Start Ihrer Profilierproduktion. Und sollten Sie Ihre Profilieranlage später einmal verkaufen wollen, erstellen unsere Profilierexperten gerne eine Zeitwerterfassung mit dem entsprechenden Gutachten für Sie.
Rüstzeitanalyse
Unsere Profilierexperten analysieren Ihre Rüstvorgänge und zeigen damit auf, wo und wie sich Ihre Rüstzeiten minimieren lassen. Mit der Methode Single Minute Exchange of Die (SMED / Werkzeugwechsel im einstelligen Minutenbereich) erarbeiten wir für Sie organisatorische und technische Vorschläge zur signifikanten Reduzierung der Durchlaufzeiten bei Ihrer Profilieranlage sowie zu Ablaufschemen für den Rüstvorgang Ihrer Profiliermaschine.
Leistungssteigerung
Unsere Profilierexperten sind auf Wunsch auch noch lange nach der Installation Ihrer Profilieranlage an Ihrer Seite. Gerne beraten wir Sie, wie Ihre Profiliermaschine immer auf dem neuesten technischen Stand bleibt und wie sich Ihre Profilieranlage an neue rationelle Fertigungsprozesse anpassen lässt.
Wir unterstützen Sie u.a. bei der
- Automatisierung zur Effizienzsteigerung Ihrer Profilieranlage
- Erhöhung der Produktionsleistung Ihrer Profiliermaschine
- Verbesserung der Teilegenauigkeit Ihrer Profiliertechnologie
Maschinengutachten / Zeitwerterfassung
Sollten Sie Ihre Profilieranlage verkaufen wollen, erstellen unsere Profilierexperten gerne eine Zeitwerterfassung mit dem entsprechenden Gutachten für Sie. Durch ihre langjährige Erfahrung besitzen unsere Berater ein sehr gutes Gespür für die in den verschiedenen Branchen eingesetzten Profilieranlagen und den erzielbaren Preis.
Einfach schneller und
besser am Start
Rapid Prototyping spart Kosten und ganz viel Zeit
Für völlig neue Profilieraufgaben, bei denen zunächst keine Lösungen bereitstehen, haben wir eine effiziente Antwort: Unter dem Stichwort „Rapid Prototyping“ bieten wir für Sie schnelle und kostensparende Verfahren zur Herstellung von Prototypen und Vorserien.
Innovations-Workshop
Gestartet wird eine Profil-Neuentwicklung auf Wunsch zusammen mit Ihnen durch einen Innovations-Workshop, in dessen Mittelpunkt die Erarbeitung einer systematischen Methodik für die Entwicklung von Profilinnovationen stehen. Das Ergebnis sind unsere ersten Entwürfe für Ihr Profil und entsprechend für Ihre Profiliermaschine. In Zusammenarbeit mit Ihnen optimieren wir diese zum Beispiel mit Blick auf den Materialeinsatz und die Fertigungskosten.
Die Wirksamkeit der vorgeschlagenen Verbesserungen validieren wir unter anderem mit einer Computersimulation des Umformvorgangs.
In der Regel stehen bereits innerhalb einer Projektlaufzeit von acht bis zwölf Wochen nach der Beauftragung die ersten Prototypen zur Verfügung. Mit dem „Rapid Prototyping“ kürzen wir für Sie die Zeit von der ersten Produktidee bis zur Realisierung stark ab und reduzieren gleichzeitig Ihre Gesamtkosten.
Neues ausprobieren und
vollendet ausliefern
Eigenes Test-Center mit Versuchsmaschinen
Tüfteln und testen, ausprobieren und verbessern: Spezielle Entwicklungsphasen von neuen oder überarbeiteten Profiliertechnologien gehören zu unserer Unternehmensphilosophie, einfach ein bisschen mehr für Sie zu machen. Damit unterstreichen wir die vertrauensvolle Zusammenarbeit mit Ihnen – zudem ist unser Versuchs- und Test-Center ein wichtiger Grund, warum wir uns als einer der Weltmarktführer in der Profiliertechnologie etabliert haben.
Testen unter
realistischen Bedingungen
Neue Profilideen, mit denen Sie Ihre Produktion bereichern, erfordern häufig eine komplette Verfahrensentwicklung: In unserem speziellen Test-Center mit 10 Versuchsmaschinen und Hochleistungs-CO2-Lasern testen wir für Sie solche neuen Verfahren unter realistischen Bedingungen und fertigen Prototypen für Sie.
Durch die Entwicklungen in unserem Versuchslabor, zum Beispiel für Bemusterungen oder für Ihre Markttests, reduzieren Sie die Kosten in der Startphase und können den Erfolg besser steuern. Erarbeitet haben wir diese Fertigungslösung bereits für zahlreiche unserer Kunden, viele davon sind Marktführer in ihrer Branche.
Verschiedenste Funktionen
geschickt kombiniert
Direkte, sichere und wirtschaftliche Einbindung zusätzlicher Prozesse
Den Wunsch nach Profilieranlagen mit verschiedensten Funktionalitäten verwirklichen wir mit individuellen Technologien. So lassen sich beispielsweise Stanz- und Prägeoperationen mit einer hohen Präzision direkt in Ihrer Profiliermaschine ausführen. In dem von uns entwickelten Start-Stopp®-Verfahren arbeitet die Profiliermaschine dabei wie ein hochdynamischer Präzisionswalzenvorschub.
Aufwendiges
Profilhandling entfällt
In dem von uns entwickelten Start-Stopp®-Verfahren arbeitet die Profiliermaschine wie ein hochdynamischer Präzisionswalzenvorschub: Stanz- und Prägeoperationen lassen sich so mit einer hohen Präzision direkt in Ihrer Profiliermaschine ausführen
Auch Biege-Operationen gliedern wir auf Wunsch in Ihre Profilieranlage ein: Damit entfallen das aufwendige Profilhandling und zusätzliche Fertigungseinrichtungen.
Durch unsere intensiven Forschungen und Entwicklungen gehen wir im Zuge der Prozessintegration bei Bedarf noch einen Schritt weiter: Unsere Ingenieure haben für Sie nicht nur die Metallumformung im Visier, sondern integrieren auch Kunststoffextruder, PU-Schäummaschinen oder Folienbeschichtungseinrichtungen.
Mit Profis
in der Praxis profilieren
In jeder neuen Profiliermaschine stecken 75 Jahre Erfahrung
Unsere Erfahrung aus 75 Jahren Profiliertechnik und über 2.000 gelieferten Profilieranlagen steckt in jeder neuen Profiliermaschine: Es sind Profilieranlagen für die Praxis, die exakt auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.
Konstant hohe
Produktionsqualität
Das robuste Design unserer Profiliermaschinen in Verbindung mit präzisen Komponenten gewährleistet Ihnen selbst unter rauen Produktionsbedingungen eine konstant hohe Produktionsqualität. Daran ändert sich auch nach vielen Jahren Schwerstarbeit nichts: Im Benchmark zeichnen sich unsere Profiliermaschinen mit großer Regelmäßigkeit durch eine überlegene Verfügbarkeit und eine gleichbleibend hohe Präzision aus.
Trotz der hoch entwickelten Technik lassen sich unsere Profiliermaschinen von Ihnen einfach bedienen. Das vermeidet Bedienungsfehler und erspart Ihnen Kosten für eventuelle Verlustzeiten bzw. einen erhöhten Ausschuss. Um die Verlustzeiten beim Produktwechsel zu minimieren, erhalten Sie von uns das umfangreichste Angebot an Rüstsystemen in der Branche. Je nach Wechselhäufigkeit und Profiltyp erstellen wir für Sie ein passgenaues Umrüstkonzept.
Profiliermaschinen für Profis
anschaulich präsentiert
Machen Sie sich ein Bild von der Präzision und Zuverlässigkeit unserer Profiliermaschinen: Das Video zeigt Ihnen anschaulich einige Vorteile unserer Profilieranlagen und Rollformprozesse.
Vorgaben sind
Verpflichtungen
Qualität ist bei jeder Aufgabe ein ständiger Begleiter
Ihre Erwartungen und Anforderungen an unser Profilier-Know-how und an unsere Profiliertechniken besprechen wir vor dem Projektstart: Ihre Vorgaben sind für unser Team eine Verpflichtung. Bei der erfolgreichen Realisierung ist die Verwirklichung von höchster Qualität ein ständiger Begleiter.
Prozessorientierte
Qualitätsmanagement-Systeme
Qualität ist eine Teamaufgabe: Genau deshalb agieren unsere Mitarbeiter, Partner und Lieferanten immer Hand in Hand für Sie, unterstützt werden sie von einem prozessorientierten Qualitätsmanagement-System. Auf Basis unserer Qualitätsvorausplanungsprozesse überwachen wir die einzelnen Projektphasen über Qualitätsmeilensteine und Checklisten: So erkennen wir frühzeitig eventuelle Schwachstellen und beseitigen diese. Mit unserer Qualitätsstrategie erreichen wir für Sie stabile, wiederholbare und robuste Herstellprozesse.
Ein Baustein ist dabei, dass wir zusammen mit Ihnen die wichtigen Merkmale für die Maschinenfähigkeit CmK ermitteln. Denn dies ist ein entscheidendes Qualitätskriterium bei unseren Rollformanlagen.
Bei der Erprobung der Profiliermaschinen in unserem Hause werden für Sie 0-Serien produziert und ausgewertet. Zur statistischen Auswertung und Bemusterung setzen wir anerkannte Messmittel und Auswertungs-Software ein.
Mit dieser Software erhalten Sie klare, übersichtliche und nachvollziehbare Nachweise des Qualitätsstatus Ihrer Profilieranlage.
Zur Qualitätssicherung Ihrer Profilieranlage tragen zudem weitere Prozesse bei. Dazu zählen unter anderem unsere Umformsimulationen vor der Fertigung, die Erstellung von Stanzplänen, die 100-prozentige Inbetriebnahme inklusive Leistungstests und Maschinenfähigkeitsuntersuchungen (cm, cmk).
Vom Start weg
voll in Fahrt
Schneller und reibungsloser Produktionsanlauf
Neben innovativen und individuellen Profiliertechnologien bieten wir Ihnen ein fachmännisches Know-how bei der Montage und Abnahme Ihrer Profiliermaschine. Ihr Produktionsanlauf erfolgt schnell und reibungslos, damit machen Sie schon beim Start einen großen Schritt zur Verwirklichung Ihres ROI.
Fachdienstleistungen
aus einer Hand
Um Ihren Planungsaufwand zu reduzieren, erhalten Sie bei der Montage und Abnahme Ihrer Profiliermaschine von uns alle erforderlichen Leistungen aus einer Hand. Wir arbeiten auch mit einem namhaften deutschen Systemdienstleister zusammen, der weltweit das erforderliche Equipment (Personal, Transportsysteme, Lkw, Krane, Stapler etc.) zur Verfügung stellt. Darüber hinaus gibt es regionale Teams, die z.B. in Asien vor Ort agieren.
Know-how-Transfer
bringt Produktion in Schwung
Gezielte Unterstützung bei der Inbetriebnahme der Profiliermaschine
Die schnelle Inbetriebnahme Ihrer Profiliermaschine vor Ort ist ein wichtiger Erfolgsfaktor für Ihre Produktion, die oft an enge Auslieferungszeiten gebunden ist. Unsere Profilierexperten sorgen dafür, dass die Inbetriebnahme und die direkt daran anschließenden Prozesse reibungslos verlaufen.
Antworten auf
individuelle Fragen
Schon bei der Abnahme vermitteln wir Ihren Mitarbeitern, die direkt oder indirekt an Prozessabläufen Ihrer Profiliermaschine beteiligt sind, das erforderliche Wissen, um Ihre Profilieranlage optimal zu bedienen. Ganz gezielt gehen unsere Profilierexperten auf Ihre individuellen Fragen ein. Damit werden eventuelle Anwenderprobleme in der Anfangsphase vermieden.
Auch nach dem erfolgreichen Start Ihrer Profiliermaschine sind wir an Ihrer Seite und unterstützen Sie auf Wunsch bei einem Produktwechsel.
Individuelle Serviceleistungen
aus einer Hand
Dauerhafte Zuverlässigkeit und hohe Wirtschaftlichkeit maximal unterstützt
Zu unseren umfassenden Serviceleistungen zählen die Beratung, Modernisierung, Instandsetzung und Reparatur sowie die schnelle Beschaffung von Ersatzteilen und Komponenten. Damit unterstützen wir Sie bei der dauerhaften Zuverlässigkeit und hohen Wirtschaftlichkeit Ihrer Profiliermaschine.
Erfolgreiche Prozesse
Die verschiedenen Leistungsangebote sind Bestandteil unseres kundenorientierten Prozesskreislaufs: Sie können diese einzeln beauftragen, angepasst an die Anforderungen Ihrer Profiliermaschine oder beim gesamten Prozesskreislauf mit uns zusammenarbeiten.
Zu unserem Prozesskreislauf zählen außerdem die Prototypenentwicklung, unser Versuchs- und Testlabor, die Prozessintegration und Fertigung, die Montage und Inbetriebnahme in Schopfheim sowie die weltweite Inbetriebnahme vor Ort.
Umfassende Informationen zu unseren Serviceleistungen finden Sie im Bereich Services.
Profiliermaschinen für Profis
anschaulich präsentiert
Machen Sie sich ein Bild von der Präzision und Zuverlässigkeit unserer Profiliermaschinen: Das Video zeigt Ihnen anschaulich einige Vorteile unserer Profilieranlagen und Rollformprozesse.
