Die Erwartungen Ihrer Kunden an Qualitätsauszugschienen sind hoch: Große Tragfähigkeit, geringer Einbauraum, minimale Geräuschentwicklung, lange Lebensdauer sind nur einige der Anforderungen. Ihre Produktdesigner erfüllen diese Wünsche mit komplexen Profilquerschnitten, aufwändigen Stanzungen oder Prägungen, minimaler Rauigkeit der Laufflächen sowie Toleranzen, die in der Blechverarbeitung sonst als unerreichbar gelten: Umgesetzt werden viele Produkte von Marktführern auf unseren Profilieranlagen.  

Sie profitieren bei unseren Profilieranlagen für Auszugsschienen nicht nur von einer hohen Produktivität: Vor allem zeichnen sich unsere Profiliermaschinen durch kurze Amortisationszeiten aus. Unsere Weiterentwicklung der Profiliertechnik reduziert Ihren Materialverbrauch um bis zu 6 Prozent und sorgt für eine entsprechend höhere Produktionsmenge.

Innerhalb eines Gesamtkonzepts erhalten Sie von uns auch die passende Bandanlage: Sie dient der kontinuierlichen Versorgung der Profilieranlage mit dem Ausgangsmaterial, dem flachen Band. Bandanlagen leisten einen wichtigen Beitrag zur Produktivität der Gesamtanlage und zur Qualität der Bauteile.
Hochautomatisierte Bandanlagen führen in nur 3 Minuten einen kompletten Coilwechsel durch, einschließlich dem Schweißen der Bandenden. Präzisionsrichtmaschinen und eine spannungsarme Bandzuführung in die nachgeschalteten Stanz- oder Rollformmaschinen sorgen für die erforderlichen Bedingungen zur Herstellung von Präzisionsbauteilen mit engsten Toleranzen. Je nach Art der Anforderungen kann auch die kostengünstige Standardanlage eingesetzt werden.

Das Kernstück einer Anlage für die Herstellung von Auszugschienen ist unsere Profiliermaschine mit dem Rollformwerkzeug. Nur im perfekten Zusammenspiel von Umformtechnologie und Maschine können prozesssicher Toleranzen im Bereich weniger hundertstel erreicht werden. Gleichzeitig werden hohe Produktionsleistungen von bis zu 120 Teile pro Minute erzielt.

Besondere Bedeutung kommt dabei dem von uns eingeführten Start-Stopp® Betrieb zu. Die Profiliermaschine arbeitet dabei wie ein hochdynamischer Präzisionswalzenvorschub, der die fertig geformten Teile mit hoher Positioniergenauigkeit den nachgeschalteten Press- und Stanzwerkzeugen zuführt. Ein weiterer Vorteil sind die niedrigen Werkzeugkosten, besonders bei der Fertigung von Längenvarianten. Sehr wichtig ist zudem der geringe Materialverbrauch: Anders als bei der Pressenfertigung ist der Verschnitt praktisch gleich null. Um eine sehr hohe Prozesssicherheit zu erreichen, setzt Dreistern das Dressieren als neu entwickelte Technologie ein. Mit der Dressieranlage wird die Banddicke auf eine sehr enge Toleranz gebracht. Ein weiterer Effekt, der diese Investition zwingend erforderlich macht, ist die Reduzierung des Materialeinsatzes, da sich die reduzierte Banddicke eins zu eins in der Bandlänge niederschlägt.

Je nach Anforderung realisieren wir Profilierkonzepte für höchste Produktionsleistungen und für extreme Anforderungen mit Blick auf die Flexibilität. Dies bedeutet Produktionsleistungen bis zu 120 Teilen pro Minute und Umrüstzeiten von einigen wenigen Minuten. So können bei der Herstellung von Längenvarianten die einzelnen Werkzeuge automatisch und präzise in die neue Position gefahren werden.

Durch eine spezielle Steuerungssoftware kann der Schrottanteil beim Längenwechsel reduziert und in vielen Fällen auf null begrenzt werden. Das hilft Ihnen, Materialkosten zu sparen.

Bei nicht jeder Schienenproduktion ist eine Hochleistungsanlage erforderlich: Für geringere Anforderungen mit Blick auf die Produktionsleistung oder Umrüstzeiten erhalten Sie von uns besonders kostengünstige Standardanlagen. Ob Hochleistungsanlage oder Standardanlage – alle unsere Profilieranlagen arbeiten dank eines wirksamen Schallschutzes bemerkenswert leise. Der Schallschutz ist dabei so gestaltet, dass er die Zugänglichkeit der Anlage im Betrieb und beim Umrüsten nicht wesentlich einschränkt.